2023/04/03 超音波焊接塑料扣帶的原理及方法

超音波焊接機應用於塑料焊接、點焊、鉚接等，如塑料膠件閒的焊接，不織布閒的焊接，塑料于不織布閒的焊接等都可以使用超音波塑料焊接機，而超音波焊接機由於效率高，效果好等優點，比傳統工藝如膠水粘貼、螺絲緊固等更適用於批量生產中，這次給大家帶來塑料材質的扣帶焊接小知識。
一、 點焊：
A、 把塑膠分點熔接，無需預先設計焊綫，達到熔接目的。
B、 對於大型、不易設計焊綫的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

二、鉚焊：
把超音波高頻率振動的焊頭，壓著塑膠產品突出的頭，使其瞬間發熱融成鉚釘狀，使不同材質的材料鉚接在一起。

三、 埋植：
藉著焊頭的傳導和適當壓力，快速將金屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留的塑膠孔内，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具内成型的强度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、 成型：
與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超音波高頻振動后將塑膠融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀美觀，這個方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，以及化妝品類和鏡片固定等。

五、 熔接：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間融合，焊接强度恰當，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

超音波焊接機焊接塑料口袋的原理：
通過上焊件把超音波能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合在一體。當超音波停止作用后，讓壓力持續，有些徐保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本體强度。